由于電纜接頭的工作方式和條件不同，施工人員的技術(shù)水平不同，電纜附件的質(zhì)量參差不齊，交聯(lián)電纜接頭失效的原因也不同。以下是對(duì)電纜接頭的故障分析。
1.電纜連接器技術(shù)不好。
（1）接觸面的連接不良。由于生產(chǎn)或儲(chǔ)存條件的影響，端子或連接管內(nèi)壁上有雜質(zhì)，毛刺和氧化層。
（2）導(dǎo)體損壞。交聯(lián)絕緣層堅(jiān)固并且難以剝離和切割。施工人員用電工刀左右環(huán)切割，左右用鋼刀切割，有時(shí)簡(jiǎn)單地用鋼鋸環(huán)切割較深的痕跡，往往不掌握導(dǎo)線的損壞情況。
核心線不到位。連接導(dǎo)體時(shí)，需要增加絕緣剝線長(zhǎng)度，使壓接裝置的孔深增加5mm。然而，由于產(chǎn)品的孔深度非標(biāo)準(zhǔn)，在壓制過(guò)程中，由于線的位置，很容易引起剝線長(zhǎng)度不足或在導(dǎo)線末端形成間隙。僅通過(guò)金屬壁的厚度，接觸電阻增加并且熱值增加。
2.壓力不足。
在連接過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)圖中，僅提及電纜連接兩端的凹坑數(shù)量，但未指定壓緊區(qū)域和壓緊深度。施工人員根據(jù)要求壓下了足夠的坑，但效果無(wú)法確定。
導(dǎo)體連接壓力不足的主要原因如下：
（1）壓力不足。壓機(jī)有工廠很多，但沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一些機(jī)械壓鉗壓坑窄小而上下壓模后壓接頭不一致，仍有執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)家生產(chǎn)的電線公稱截面不適應(yīng)。
（2）連接間隙大。大多數(shù)交聯(lián)的電纜連接是由紙質(zhì)電纜制成的，該紙質(zhì)電纜由風(fēng)扇型電線端子和壓力連接制成。從理論上講，圓形和風(fēng)扇芯的有效橫截面是相同的。由于交聯(lián)電纜的導(dǎo)體是緊密纏繞的圓芯，因此與常用金屬的內(nèi)徑存在較大的間隙，壓制后無(wú)法獲得壓縮力。接觸電阻與施加的壓力成反比，導(dǎo)致電阻增加。